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SMC模具精度方面

2020-07-25 09:03:22

其實SMC模具結構總體來說,垂直分型結構設計確保成型壓力有效地施加于制品上,從而使制品獲得良好表面,并又有足夠間隙使空氣逸出。溢料間隙的平行段長度均可變化,其尺寸取決于特定制品的大小與形狀。


  小制品溢料間隙較好為0.08mm,而大制品則溢料間隙應增大,較大約為0.18mm。溢料間隙過小,空氣逸出困難;過大則會助長在該方向的流動而導致纖維取向,產生波紋,削弱制品強度。溢料區平行段的長短,根據模具內的要求的不溢性程度而確定。一般來說,平行段越長,不溢性程度越高,有利于SMC進入筋與槽等位置,制品表面質量好。但平行段過長、不溢性程度過高容易裹氣,在形狀復雜制品中造成表面氣孔。對于復雜制品的模具,采用垂直分型結構時制造較困難,且價格昂貴,而采用半溢性水平分型模具結構,則比較合適。


  其溢料間隙與垂直分型結構的間隙在同一范圍之內。模槽壁斜度也為2。但在某些場合下,為增加模具不溢性,斜度可適當減小。從制品邊緣到模壁間的距離可以變化,但凸區寬度必須保持在2.0-5.0mm范圍內。由于凸臺區承受了一定壓力,因此降低了制品所承受的有效壓力。


  一般設計凸臺面之間間隙為0.08-0.13mm,從凸臺到溢料線部分應有1.0-1.5mm間隙,以避免在該點產生流動限制。 這樣才能在生產過程中保證生產出高質量的模具,提高SMC模具的精度,到達領先水平,得到客戶的認可。


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