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模壓成型的辦法分類

2022-01-22 10:46:25

依據增強資料的物理狀況和成型資料的類型,成型過程能夠分為以下幾種類型:

1.纖維成型辦法:將預混合或預浸漬的纖維成型資料放入成型機中。 金屬模具,復合產品是在必定溫度和壓力下成型的。

2.切碎的布成型辦法:將玻璃纖維布或其他浸有樹脂膠的織物(例如亞麻布,有機纖維布,石棉布或棉布)的殘渣切成小塊,然后在模具中加熱壓縮 成型復合產品。 此辦法適用于成型具有簡略形狀和一般功能要求的產品。

3.織物成型辦法:將編織成所需形狀的二維或三維織物用樹脂膠浸漬,然后置于金屬模具中加熱并加壓以構成復合產品。

4.層壓成型辦法:將玻璃纖維布或其他預先用樹脂膠浸漬的織物切成所需的形狀,然后加熱或壓入金屬模具中以構成復合產品。

5.環繞成型法:將預先浸漬有樹脂膠的連續纖維或布(帶)經過專用的環繞機環繞在芯模上,以供給必定的張力和溫度,然后將其放入模具中 增加熱壓成型復合產品。

6.片狀塑料(SMC)成型辦法:依據產品的尺寸,形狀,厚度等切割SMC片材,然后將多層片材放入用于加熱和加壓成型產品的金屬模具中。

7.預制的坯料成型辦法:首要,將具有相似形狀和巨細的短切纖維的預制的坯料放入金屬模具中,然后將制備的粘合劑(樹脂)注入模具中。 混合物),在必定溫度和壓力下模制而成。

8.定向輔助成型:在主應力方向上放置單向預浸料,然后進行壓縮成型。 產品的纖維含量能夠到達70%,適合于對單向強度有較高要求的產品。

9.成型粉的成型辦法:成型粉首要由樹脂,填料,固化劑,著色劑和脫模劑組成。 樹脂首要是熱固性樹脂(例如酚醛樹脂,環氧樹脂,氨基樹脂等)。 還能夠將難以注射和擠出的具有高分子量,流動性差和熔融溫度高的熱塑性樹脂制成成型粉。 成型粉與其他成型資料的成型工藝基本相同。 兩者之間的首要區別在于前者不包含增強資料,因此其產品強度較低,首要用于次級應力零件。

10.吸附型坯成型法:選用吸附法(空氣吸附或濕漿吸附)將玻璃纖維預成型為結構與成型品相似的型坯,然后將其放入模具中,然后倒入樹脂中。 張貼在上面,并在必定溫度和壓力下將其成形。 該辦法使用的資料本錢低,能夠使用長切短的纖維,而且適合于成型形狀更復雜的產品。 它能夠自動化,可是設備本錢較高。


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