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模具的基本設計原理

2022-07-27 15:12:58

真空吸塑成型模具的規劃包含了批量巨細、成型設備、精度條件、幾許形狀規劃、尺度安穩性及外表質量等內容。

批量的巨細實驗用,模具產值小時,可選用木材或樹脂進行制作。但是,假如實驗用模具是為了獲得制品有關縮短、尺度安穩性及循環時間等的數據時,應該運用單型腔模具來實驗,且能保證其能在出產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制作,很少用到鋁-樹脂。幾許形狀規劃,規劃時,經常要綜合考慮尺度安穩性及外表質量。例如,制品規劃和尺度安穩性要求選用陰模,但是外表要求光澤度較高的制品卻要求運用陽模,這樣一來,塑件訂貨方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在比較好的條件下進行出產。經歷證明,不符合實際加工條件的規劃往往是失利的。尺度安穩,在成型過程中,塑件與模具觸摸的面要比脫離模具部分的尺度安穩性好。假如日后因為資料剛度的需求要求改動資料厚度,可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺度公差不能低于縮短率的10%。塑件外表 ,就成型資料能夠包住的范圍而言,塑件可見面的外表結構應在與模具觸摸處成型。假如可能的話,塑件的光潔面不要與模具外表觸摸。就像選用陰模制作浴盆和洗衣盆的情況。修飾, 假如運用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也有必要留有余量。刀口模切割線間的空隙小,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。縮短和變形 ,塑料易縮短(如PE) ,有些塑件易變形,無論如何預防,塑件在冷卻階段都會產生變形。在這種條件下,就要改動成型模具的外形來習慣塑件的幾許偏差。例如:盡管塑件壁堅持平直,但其基準中心已違背10mm ;能夠抬高模具底座,以調整這種變形的縮短量。縮短量, 在制作吸塑成型模具時一定要考慮到下列的縮短因素。

① 成型制品縮短。假如不能清楚地知道塑料的縮短率,則有必要取樣或用相似形狀的模具經過實驗來得到。注意:經過這種方法只能得到縮短率,不能得到變形尺度。

② 中心介質的晦氣影響造成的縮短,如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具所用資料的縮短,如鑄造鋁時的縮短。


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